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目前手持的工業聲波顯像儀主要檢測兩種類型的異常：壓縮空氣系統的洩漏，與高壓電系統的局部放電現象。
經濟部能源局統計，壓縮空氣系統在7bar及24小時連續運轉5年後，能源費用約佔總費用的70%至80%；購置費用約佔10%至20%；正常保養約佔5%至10%；異常維修約佔2%至5%。
換言之 ，在能源消耗上的費用約為原本購置費用的5倍之多。
圖一、空壓機運轉能源費用遠大於初期購置費用（出處：財團法人台灣綠色生產力基金會）
根據美國能源部（DOE）統計，約有30%的能源消耗來自空壓系統。壓縮空氣的洩漏卻往往難以察覺，是工廠裡最常見的能源浪費。洩漏量往往占整體空壓系統用氣量的10%至30%，甚至更高。
圖二、空壓機能源消耗比例圖（出處：網路）
這不僅是能源浪費，也代表了相當可觀的能源費用支出。因此，越早發現洩漏的問題，就能省越多！
傳統加壓空氣的檢測方式為聽聲音、塗抹泡沫或是使用探針型的超音波偵測器，這類方法得逐一測試，且往往需要靠得很近，不免有難以檢測的地方。
然加壓空氣的洩漏會產生氣流，此時可以透過手持的工業聲波顯像儀捕捉氣流發出的超音波，便可以得知聲源之位置。比傳統的方法快上許多，也可以不受距離或位置的限制，操作簡單無須額外訓練。
儀器能夠手動調整接收的音頻，選擇最適合的聲音頻段，降低環境干擾。而FLIR Si124則會自動排除環境的聲音，只接收特定頻率的聲音──也就是洩漏的聲音──同時選擇最適當的頻段，減少因人為設定而產生的偏誤。
圖三、FLIR Si124工業聲波顯像儀可以自動調整最適合頻段，減少人為誤判（點擊圖片了解更多）
局部放電會以光、熱、聲響及化學變化等形式釋放能量，在高溫、高能量作用下，產生臭氧、氧化氮等氣體、其分解物質會擴散侵蝕絕緣材料逐漸形成導電通道，沿電場方向形成樹狀（treeing）結構，最終將導致絕緣介質的崩潰破壞。
設備大幅升溫以前，會先有異音產生，此處產生之異音多半落於超音波的頻率範圍。故，我們可以透過Si124聲波顯像儀檢測局部放電位置。
聲波顯像的優勢
我們身處眼見為憑的時代，將肉眼不可見的現象圖像化，不僅能夠免去繁複又瑣碎的分析檢測過程，還能夠增加報告的說服力。使用比傳統方法快上10倍的聲波顯像檢測，能夠迅速找出可能故障的位置，讓相關人員能夠盡快做出處理，減少故障及停機情況之餘，也省下了維修保養費用。
系列文來到最終篇！下篇將解說聲波顯像儀麥克風數量的重要性，提供大家選購聲波顯像儀的一個參考依據。
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